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首先要參照零件圖紙分析工件，初步擬定檢具設(shè)計(jì)方案，確定檢具的基準(zhǔn)面、凹凸情況，檢測(cè)截面、定位面等，并簡(jiǎn)單繪制其二維示意圖。在檢具的設(shè)計(jì)中，檢具體的設(shè)計(jì)建模是關(guān)鍵，它直接影響到檢具能否精確的檢測(cè)工件質(zhì)量。由于車身覆蓋件以自由曲面為主的特點(diǎn)，“實(shí)物反求”是目前建模的通用方法。為實(shí)現(xiàn)檢具對(duì)工件自由曲面的檢測(cè)，一般使檢具體的表面與工件內(nèi)表面保持3或5mm常數(shù)間隙，數(shù)控加工機(jī)床能按照所設(shè)計(jì)的型面數(shù)模達(dá)到較高精度的要求，實(shí)際檢測(cè)時(shí)通過檢具型面配合專用的量具往復(fù)移動(dòng)即可丈量出工件曲面的偏差。工件外輪廓的檢測(cè)方法主要有兩種，設(shè)計(jì)所對(duì)應(yīng)的檢具時(shí)：①檢具體表面沿工件外輪廓切向向外延伸20mm左右；②沿工件外輪廓法向方向向下延伸20mm左右。接著把該曲面沿其輪廓的切向或法向延伸20mm，得到檢具體的檢測(cè)表面，再向基準(zhǔn)面拉伸一定間隔即是檢具體模型。由于車身覆蓋件較為復(fù)雜，在天生檢具體檢測(cè)表面時(shí)大多需要上述兩種方法的結(jié)合，而對(duì)于一些特殊的型面，這一點(diǎn)仍然難以實(shí)現(xiàn)。

對(duì)工件關(guān)鍵形面的檢測(cè)一般通過斷面樣板來(lái)實(shí)現(xiàn)，檢具的斷面樣板分為旋轉(zhuǎn)式和插進(jìn)式兩種，當(dāng)斷面樣板的跨度超過300mm時(shí)，為保證垂直方向的檢測(cè)精度，通常將其設(shè)計(jì)為插進(jìn)式。檢具體表面檢測(cè)的是工件的內(nèi)表面，斷面樣板則橫跨在工件外表面上，用來(lái)檢測(cè)關(guān)鍵截面的外表面，一般其工作表面間隔工件外表面2-3mm，其建模方法與檢具表面類似。斷面樣板的板體材料一般為鋼或鋁等金屬，工作表面部分可用鋁或樹脂等制成。復(fù)雜形面的斷面樣板在旋轉(zhuǎn)或插進(jìn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉，實(shí)際設(shè)計(jì)中可以將其分段處理

工件正確公道的定位是正確丈量的基礎(chǔ)。車身覆蓋件在檢具上的定位方式主要由定位孔和夾頭夾緊定位或用永久磁鐵夾緊配合完成。隨著檢具在車身制造中的廣泛應(yīng)用，杠桿式活動(dòng)夾頭和永久磁鐵均有系列化產(chǎn)品選購(gòu)，活動(dòng)夾頭還配置有不同型式和尺寸的支架或托架。大多的車身覆蓋件都有主、副兩定位孔，主定位銷一般為圓柱銷(圓孔)或菱形銷(腰孔)，以限制X. Y兩方向的自由度；副定位銷為圓錐銷或菱形塞銷，用以限制Z.X.Y.Z四方向的自由度。設(shè)計(jì)檢具時(shí)，在檢具體上的定位孔位置打孔(以放進(jìn)定位銷襯套為準(zhǔn))，并給出定位孔的車身坐標(biāo)。同時(shí)，在工件剛性較好且分布公道的位置布置定位墊片和活動(dòng)夾頭，以保證工件的牢固定位設(shè)計(jì)時(shí)要盡量減少夾緊點(diǎn)數(shù)目，保證活動(dòng)夾頭工作時(shí)不與其它部件產(chǎn)生干涉，并考慮到操縱方便，終極給出定位墊片上表面中心的車身坐標(biāo)。

在檢具體上表面沿基準(zhǔn)面方向拉伸一定的間隔，使其最低點(diǎn)大于150mm的厚度，以保證檢具體有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)盡量讓檢具體底面，即底板總成的上表面(基面)，在車身坐標(biāo)系的整數(shù)位置上。檢具體底板總成一般由基板、槽鋼(必要時(shí)在中間加工字鋼)、定位塊和萬(wàn)向輪組成，當(dāng)基板由檢具體固定好后，其它部件即可根據(jù)實(shí)際的情況選用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。車身沖壓件中對(duì)很多重要的孔和翻邊等需要單獨(dú)檢測(cè)。在檢具的設(shè)計(jì)中通常在檢具體上表面加上1mm左右厚的凸臺(tái)，凸臺(tái)的中心與工件孔中心在同一軸線上，直徑比孔徑大5mm，并在凸臺(tái)上采用雙劃線方式檢測(cè)。當(dāng)被測(cè)孔的精度要求比較高時(shí)，采用定位孔的方式用塞規(guī)和襯套檢測(cè)。